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如果想獲得精度相對較高的數控車床加工件，就應該選擇標準的刀具來校準工件。在選擇刀具時，有許多主要因素需要考慮。一是被加工工件的材料和性能，如材料是金屬還是非金屬，被加工材料的硬度、剛度、塑性、韌性、耐磨性等。
其次要考慮數控車床加工廠制定的加工類別。加工零件時，應選擇數控車削、鉆孔、數控銑削、鏜孔或粗加工、半精加工、精加工和超精加工等。并根據加工確定合適的刀具。
還有數控車床工件的信息，刀具能承受的切削量以及各種輔助因素。工件的幾何形狀，加工余量的大小，零件的技術要求和經濟指標。切削參數主要有三個要素，包括主軸轉速、切削速度和切削深度。還應考慮輔助因素，包括運行中斷時間、振動頻率、功率波動或突然中斷。
在數控車床加工中，被加工表面對其他表面的精度主要取決于工件的裝夾。直接找正夾具是通過百分表、標記盤或目測直接找正被加工工件在機床上的位置的一種夾緊方法。
劃線找正夾具是根據零件圖在毛坯上標出各待加工面的中心線、對稱線和加工線，然后將工件安裝在機床上，根據劃線找正工件在機床上的夾緊位置。這種裝夾方式生產率低，精度低，對工人技術水平要求高。一般用于單件、小批量生產中加工復雜、笨重的零件，或用于毛坯尺寸公差過大，無法用夾具直接夾緊的場合。
用夾具夾緊是根據加工的要求專門設計的。數控車床加工上的定位元件能迅速使工件相對于機床和刀具占據正確的位置，因此不需要找工件的夾緊定位精度。用夾具夾緊具有較高的生產率和定位精度，但需要設計制造專用夾具，這種夾具廣泛應用于機械加工廠進行批量和大批量生產。
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